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振烨塑胶带你解决东莞注塑加工不良现象


  ①.填充不足
  1.产生原因是因为注射压力不足需要提高注射压力;
  2.填充速度慢,需要提高注射速度;
  3.树脂温度低,需要提高机筒温度;
  4.排气不好气体滞存,需要在未充填部加排气孔(长2-4mm,深0.015-0.02mm);
  5.浇口过小,需要扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离;
  6.防逆流阀与机桶的间隙过大,需要检查阀的磨损。
  ②.表面状态不好,无光泽
  1.成型品密度不足需要增加剂量,提高注射压力;
  2.充填速度慢需要提高机桶速度;
  3.模具温度低需要提高注射速度,提高模具温度(大于140℃;)
  4.排气不好需要充分排气。
  ③.凹陷及空巢
  1.成型品密度不足,需要增加剂量,提高注射压力,延长注射时间。
  2.树脂产生气体过多,需要实施充分的事前烘料(140-160℃,1-2hr)。
  3.壁过厚,需要最厚为6mm。
  4.热收缩大,需要降低机桶及模具的温度。
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